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减压阀的常见故障调试及维护方法

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减压阀的常见故障调试及维护方法

发布日期:2017-11-20 编辑: 来源:金莎娱乐官方网站

减压阀是通过调节,将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看,减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件,即通过改变节流面积,使流速及流体的动能改变,造成不同的压力损失,从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节,使阀后压力的波动与弹簧力相平衡,使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

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    二、减压阀安装调试


    1.减压阀在安装前,铭牌合格证是否和所需阀门相符,外表是否有严重损伤。充实冲洗管道,并对减压阀进行冲洗,如果减压阀存放时间过长,需对减压阀内部进行充实清洗。


    2.如果阀门本身不带压力表,应该在阀前阀后安装管道压力表。


    3.为了不影响减压的使用效果,同时考虑到安装维护的方便,一般减压阀均应该安装在水平管道上,波纹管式减压阀为倒装。


    4.安装前必须注意阀体上的箭头方向,箭头指向为介质流动的方向,不能装反如果介质中含有杂质,可能会堵塞阀孔,须在减压阀进口前1米左右安装管道过滤器,过滤器目数在20目以上完美。


    5.为了防止阀后压力超压发生事故,减压阀出口端4米处应该安装安全泄压阀


    二、减压阀常见故障和维修方法


    1.介质无法通过或通过量非常小。


    此种情形一般都为通道堵塞,清除通道污物即可。


    2.直通。


    a.活塞卡住。方法:清除缸套和活塞间污物。


    b.主、导阀阀杆在导向孔内卡住。方法:将主、导阀阀杆用纱纸磨小外径。


    c.主、导阀密封面有污物卡住。方法:清除污物。


    d.膜片损坏。方法:更换新膜片。


    3.压力无法调节。


    a.缸套与活塞间隙过大。方法:更换缸套或活塞。


    b.调节弹簧劳损或调节范围凌驾弹簧上下限值。方法:更换新的或合适的弹簧。


    4.阀后压力不稳。


    a.入口压力波动范围过大。方法:尽量保持入口压力在较小范围波动。


    b.要求流量和实际流量相差过大。方法:重新计算流量,选用适合的口径。


本文网址: /news/337.html

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